推焦困难问题分析

1. 配合煤结构

2. 配合煤水分增加

配合煤的水分增加，使入炉煤中蒸发出来的水分和煤合成时所构成的煤气从炉顶空间逸出，产生了冷凝及再蒸发现象。炭化室上部水蒸气的蒸发和过热带走了炭化室的热量，增加了炭化室底部和上部之间的温度差，结果构成炭化室上部焦不熟，焦炭和炉墙分别不好。

建议保证配合煤水分的稳定性。

3. 加热制度不合理

焦炉的横排炉温不均匀，炭化室内全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如炉头立火道加热不良)，这时该炭化室内全部或某一部分的焦饼尚未分开炭化室墙，因而推焦时发作夹挤现象，构成推焦困难。

建议制定合理的加热制度，加强焦炉横排温度的丈量，保证横排均匀、炉头温度控制规则范围。

4. 结焦时间不合理

（1）结焦时间短

炉温过高而使炉墙石墨生长过厚，或者是随着炉龄增长，炉墙壁或炉底砖变形，炉墙产生剥蚀等要素使推焦阻力增大，推焦电流上升。

（2）结焦时间长

延长结焦时间，使焦饼过熟，推焦时产生夹挤现象而难推焦。

建议根据温度变化计算合理的结焦时间。

5. 炼焦操作不契合规程

为进步单炉产量，单炉加煤量过多，煤饼高度超越设定值使炉顶空间过小，构成推焦困难。

建议根据炉型及设定值，制定合理的煤饼高度。

6. 捣固焦炉煤饼密度较大

捣固密度的增加虽能进步焦炭质量，但捣固密渡过大时，特别是大于1.1cm3/g收缩量加大，会增加炉墙的收缩压力。

建议普通4.3m捣固焦炉堆密度控制在1.05cm3/g。

7. 塌煤饼现象

捣固焦炉存在塌煤饼现象易使焦侧炉头加煤不满，容易呈现焦侧2、3火道炉温高，焦饼温渡过高，焦饼散使推焦阻力增大。

8.    捣固焦炉设计机焦侧锥度较小

无法改动。