降低炼焦耗热量、提高热工效率的8大措施

      如前所述焦煤和肥煤的炼焦热较低，气煤和瘦煤的炼焦热较高，因而不同配比的装炉煤所需炼焦热有所差异。在相同结焦时刻和加热准则下，焦炉热耗随配煤蒸发分进步而增大，特别当气煤含量超越30%时更为显着。关于水分相同的配合煤，当气煤从10%增至30%时，炼焦热约进步40kJ/kg，炼焦耗热量约添加54kJ/kg。

      下降炼焦耗热量的重要措施是安稳和下降装炉煤水分，水分动摇使热耗量和火道温度进步，以防水分添加时焦炭老练度不足。这时不只进步耗热量还下降焦炭质量，特别使焦炭块度减小，同时下降化学产品的产率和质量。如前所述，装炉煤水分超越8%时，在炭化室装湿量不变的条件下，水分每添加1%，湿煤耗热量将添加29~33kJ/kg，进步1.2%~1.4%，如装干煤量不变，则水分每添加1%，需添加耗热量51~54kJ/kg。

      红焦带出热量在炼焦耗热中占很大比例，因而挑选适当的焦饼终究温度对耗热量影响很大。下降炼焦终究温度还能够下降火道温度和废气温度，进步焦炉热功率。有人以为进步焦饼温度至1000~1100℃能够确保焦炭质量，国内外研究标明，焦饼终究温度降至1000℃不会使焦炭质量变坏。由核算得知，焦饼终究温度下降50℃，焦炭的热含量约下降50KJ/kg（煤），考虑到焦炉热功率，炼焦耗热量约下降63kJ/kg，若计及火道温度和废气温度的下降，实际上炼焦耗热量约下降75~84kJ/kg。

      国内外生产实践标明，大型焦炉结焦时刻在22~24h时炼焦耗热量最低。以此为基准，缩短和延伸结焦时刻均使炼焦耗热量增高。结焦时刻从22~24h缩短至14~15h，每缩短1h耗热量约添加40~55kJ/kg。这是因为：

2）碳化室顶部空间温度添加，使出炉煤气和化学产品带出热进步。

5 加热煤气种类

1）高炉煤气加热时，虽高向加热均匀性优于焦炉煤气加热，火道温度能够略低，但因高炉煤气热值低，耗用煤气量大，发生废气量多，废气带出的热量大。

      3）为避免不彻底焚烧，要求较高的空气系数，导致废气量进一步增大。

6 废气温度

1）挑选结构和尺寸合理的格子砖，进步单位体积格子砖的传热面积，即采用薄壁、高周边长度的格子砖。

3）进步蓄热室内气流散布的均匀程度，定时吹扫格子砖积灰，充分发挥蓄热外表的作用。

5）挑选适当的换向周期，换向末期因为格子砖温度明显升高或下降，削减了传热温差，使传热功率下降，故换向周期不能过长。但换向周期短时，频频换向使煤气丢失量添加，也会添加热耗。故应根据蓄热室气流的温度改变情况合理选定换向周期。一般永高炉煤气加热时换向周期为20min，用焦炉煤气加热时，因为废气量少，蓄热室蓄热容量相对增大，故可延伸至30min。

7 加热煤气的焚烧准则

由热平衡知，焦炉的首要热丢失是换向进程中经过换向阀门或换向砣不紧密处煤气的走漏和焦炉向周围环境的散热。因而挑选合理的煤气设备，避免和消除煤气走漏，对加热设备定时打扫和调整，使各阀门、砣盘紧密。此外，炉体外表部位采用适当的隔热材料，对异向气流的砌体定时查看和维护等，均可下降热丢失。