低温干馏的方法和种类

低温干馏的方法和种类很多，包括外加热法、内加热法和内外加热法的结合。按煤的形态分，有块煤、型煤、煤粉三种。根据加热介质的不同，有气体热载体和固体热载体两种。根据煤的运动状态，可分为固定床、移动床、流化床和气流床。这里只是几个例子。

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连续外加热立式炉

图6-1-02显示了中国仍在使用的制造城市煤气的伍德炉。烟煤从炭化室顶部的副煤箱连续进入炭化室，产生的热半焦排入底部的出料箱。炭化时，底部通入水蒸气冷却半焦并产生部分水煤气，水煤气和干馏气从提升管引出。2080毫米木材炉的每个干馏室可处理约8t/d的煤。加热煤气为炉侧发生炉自产半焦产生的发生炉煤气。

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连续内热式竖炉

德国研制的鲁奇低温干馏炉如图6-1-03所示。过去在国外广泛使用。煤在炉内不断下降，热气流反向引入加热。粉碎的褐煤和烟煤需要预先压制。煤在炉内的运动过程分为三段:干燥段、干馏段和冷焦段，所以也叫三段炉。加热用的热废气分别由上下独立燃烧室燃烧的洁净气体提供，煤在干馏炉内加热到500 ~ 850℃。一台鲁奇三段炉配300～500t/d褐煤型煤，可获得150～250t/d型焦、10～60t/d焦油和180～220 m3/t残气。

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连续内外加热立式炉

它是德国Cobbs rs)公司开发的Cobbs炉。它由炭化室、燃烧室和位于一侧的上、下蓄热室组成。煤从上部加入干馏室内，干馏所需热量主要从炉壁引入。加热燃料为发生炉煤气或干馏煤气，气体在垂直烟道中燃烧后的废气交替进入上下蓄热室。将回炉煤气吹入干馏炉下部，不仅回收了热半焦的热量，而且促进了煤的均匀加热。该炉煤干馏耗热量低，为2400 kJ/kg煤，而上述柴炉为3320 kJ/kg煤。中国曾经引进它来生产城市煤气，也自己设计制造了类似的干馏炉。

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固体热载体干馏

外置干馏装置传热慢，生产能力小。被气流加热的燃烧废气稀释了干馏的气态产物。固体热载体用于煤干馏，加热速度快，单位设备生产能力大。比如美国的Toscoal法，利用加热的瓷球作为热载体，使次烟煤在500℃下进行低温干馏。

德国Lurgi-Ruhrgas工艺(LR)采用热兰炭作为热载体，已建成生产能力为1600 t/d的生产装置，兰炭作为炼焦配煤原料。干馏过程如图6-1-04所示。预热空气使部分半焦在气流加热管中燃烧，使热载体达到所需温度。沉降室将燃烧气体与半焦热载体分离，分离后的半焦与原煤在混合器中混合，混合后的煤在炭化室中进一步干馏。热焦粉一部分作为产品从炭化室排出，其余返回气流加热管循环使用。中国也进行了使用热半焦作为热载体的实验工作。

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氢化蒸馏过程

如前所述，加氢热解可以明显增加烃气和轻油的产率。为此，开发的工艺包括Coalcon加氢脱烃工艺和CS-SRT加氢脱烃工艺。例如，后一种工艺旨在生产高热值的合成天然气，同时可生产轻质芳烃(BTX)，干馏产生的残炭可用于制氢。该工艺的煤转化率可达60 ~ 65%，其中甲烷和乙烷约30%，BTX 8 ~ 10%，轻油1 ~ 3%。