定硫仪/微机定硫仪内部配件常见故障处理

、定硫仪空气净化装置：包含一个流量计、三支玻璃管、一台气泵(电磁泵)及连接胶管。

A、流量计：其进、出气口因为和枯燥管相连，或许被枯燥管内的硅胶或氢氧化钠颗粒堵塞气路，而使显现流量不稳，或调不到规定流量；其内部假如进入液体或进入的粉尘与潮气结合，将给小浮子形成很大阻力，也形成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀坏也形成流量不可调或不稳。

B、玻璃管：其上下两头应填充脱脂棉。分别遮盖上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，堵塞气路，致使形成流量计不稳。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶全部变色后，要及时更换。

c、气泵：其原理是内部由电磁效果带动两个皮碗作往复运动，发作空气动力，其发作毛病一般都是两个皮碗决裂所致。皮腕决裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一同往下掉，流量不稳，与A、B现象一样。

D、橡胶管：简单老化，形成体系漏气，流量不稳，因此要经常更换，如选用硅胶管，则使用寿命较乳胶管长得多。

以上毛病的表现都一样，每次实验都要进行的检测作业都是针对它们的(当然另外也包含电解池)反映到作样成果上都是使测定成果不安稳，忽高忽低。

  2、微机定硫仪电解池：

A：电解池的固定螺丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是形成漏气的原因

B、电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两个大的一组，为电解电极，指示电极起感触电解液滴定情况并进而操控电解电极实行滴定的效果，假如任一个电极出毛病，都将形成实验无法进行，所以一定要确保四个极片外表的洁净，其封胶处不得开裂。

若指示电极极片与其引线断开(如封胶开裂时)，将形成电解电极继续电解，不能停止，电解液发红，屏幕飞快计数(即使不放煤样)同过电解现象。其外表沾污也是这种现象，若电解电极极片与其引线断开，将形成作样时电解液越来越白，但屏幕一直不计数，即相当于电解封闭状态。其外表沾污则外表为电解迟钝，即液体很白时电解才俄然注册，测定成果严峻偏低且不安稳。

处理办法：对外表粘污的，可作清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶除掉，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，从头焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部或许已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。

c、电解池的引出线插头及机器上的插座。日久氧化、松动，所形成的毛病现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一层薄焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接焊至机内相应点。

   3、汉字智能定硫仪拌和器：

其原理是使用旋转的磁场，带动电解池内的磁力拌和棒旋转，若拌和器磁场削弱或其电机转速减慢，则相应地形成拌和速度减慢，拌和棒的磁力衰退，也是形成拌和速度减慢的常见原因，可更换之或对其充磁，拌和速度越快，越有利于S02水合物的均匀滴定，拌和速度过低也是使测定成果不抱负的一个原因，实验中拌和器若停转，则即发作过电解现象。

   4、快速智能定硫仪焚烧炉部分：

A：热电偶的正确装置很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，离的越远，则仪器显现值越低于实践炉温值，形成显现炉温迟迟升不到设定温度(实践炉温早已到达)或许升到设定温度后，操控精度欠好，在控温点上下几十乃至上百度的波动。假如热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显现温度大幅度波动，直线下掉乃至呈现负温度(要与热电偶接反形成的下降呈现负温度区分隔)，严峻的有击坏仪器的温度部分电路。控温反常，炉温升高(远高于1150℃)的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往形成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发作断钩现象，假如送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实践情况调整热电偶方位或调整设定温度。假如热电偶未接好或其内部断路，则仪器显现屏闪耀。假如热电偶短路(热电偶失掉感生电压才能形同一根短路线或许外接线搭线)，则仪器一直显现室温，加满炉流，温度显现也一直不上升。实践硅碳管一直在加热，呈现这种情况应立即断电检修，不然后果相当严峻，轻者烧坏硅碳管；重者或许损坏操控管，判别办法很简单：观察硅碳管内如已发红光或发白光且操控器显现温度仍显现室温，说明热电偶存在短路。

B、异径管是试样的密闭焚烧室，确保焚烧发作的S02气体在气泵效果下全部进入电解池，如其有裂纹或开裂，将会形成含硫气体外逸，使测定成果严峻偏低且不安稳，异径管处于高温下，又荫蔽于炉体内，故开裂处较荫蔽，感觉反常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出查看。

c、送样过程中若拌和器失步，主机必须按复位键，不然易

发作过电解现象。发作过电解现象。

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文章修改：鹤壁力达煤质分析仪器